Indicateurs de la performance industrielle

Objectifs et exemple de contenu

A / PHASE PREPARATOIRE

Un premier temps comprenant l’analyse des documents de production et l’appropriation des modes d’organisation des processus actuels (certification ISO)

• 1. Analyser les documents de production relatifs aux données issues :
  • Des ordres de fabrication réalisés et prévus (Fiches ADV, Planning...)
  • Des spécifications d’approvisionnement des composants
  • Des tableaux de bord périodiques (historique des réalisations d’ordre de fabrication pour chaque moyen de production en termes de :
    • Qualité « Nombre de rebus, retouche et non-conformité »
    • Coûts « Temps prévus et temps réels»
    • Délais « Taux service »
    • Sécurité & Environnement
    • Motivation « Suggestion du personnel »
  • Des dossiers produits (plans, spécifications, application des indices, nomenclatures, fiche de suivi qualité « SPC » …/…)
  • Des dossiers de processus avec pour chaque opération (Listes des composants « matières sèches ../.. », Liste des outillages spécifiques aux produits et de contrôle, Liste des instructions …/…)
  • Des dossiers moyens relatifs à l’organisation des interventions de maintenance
  • Des spécifications logistiques (magasin matières premières, stocks composants fabriqués et composants achetés, magasin produits finis, stocks produits finis …./..)
  • Des fiches de qualification et de polyvalence des Hommes.
• 2. Comprendre les modes d’organisation actuels des processus par rapport aux données remises et prendre en compte les plans d’actions en cours dans chacune des fonctions suivantes :
  • ADV
  • Logistique
  • Production
  • Maintenance
  • Sécurité & environnement
  • Qualité
  • Administratif et traitement de l’information
  • Gestion des Ressources Humaines

Un deuxième temps réservé à l'élaboration du plan d’audit, la constitution des groupes à rencontrer, la préparation des rencontres (interviews et observations) ainsi que la formalisation et la validation de la communication (mode et contenu)

• 1. Elaborer le plan d’audit selon un référentiel conforme à l’amélioration de la performance industrielle et à l’organisation des processus :
  • Qualité (Spécifications produits, Rebus, retouches, …./…)
  • Coûts - Quantités conformes prévues / réalisées (Gammes, Modes opératoires …/…)
  • Délais (Planification, gestion des priorités « avance-retard », Disponibilité des ressources.../...)
  • Sécurité – Environnement (Application des règles sécurité, environnement, …/…)
  • Motivation (Gestion des suggestions du personnel.../...)

Par exemple identifier les actions d’amélioration sur les opérations des processus relatives aux thèmes suivants :

• Diminutions des rebus de moitié,
• Amélioration du temps par produit fabriqué,
• Implication des Hommes par la mise en place d’animation à intervalle court permettant de générer des améliorations
• …
• 2. Constituer les groupes à rencontrer et définir ainsi que valider les modalités d’intervention
• 3. Préparer les rendez-vous d’interview et d’observations avec les différents responsables fonctionnels
• 4. Communiquer le programme (environ 15 jours avant la réalisation) et ajuster.

B / REALISATION DE L’AUDIT

• 1. Organiser la réunion d’ouverture en présence du commanditaire
  « Cette réunion est fondamentale pour instaurer un climat de confiance entre les auditeurs et les audités »
• 2. Réaliser les séquences d’observations sur le terrain et/ou les animations de groupes (4 à 7 personnes par groupe). Des Fiches de Révélation et d’Analyse de Problème (FRAP) seront réalisées.
  • Le consultant organise le travail de groupe en vue de permettre à chacun des participants d’exprimer très précisément pour chacune des opérations des processus (prédéfinis)
    • les modes de défaillances,
    • leurs effets en termes d’impact sur QCDSM
    • et les causes supposées ou vérifiées.

Cette organisation est conduite conjointement avec le Responsable de Production qui participera à chacune des réunions afin de s’approprier à chaud les principaux éléments de cette analyse.

• 3. Organiser la réunion de clôture à chaud en présence du commanditaire.

C / LE RAPPORT D’AUDIT ET RECOMMANDATIONS

L’audit sera réalisé par rapport aux référentiels spécifiques :

• à la norme ISO 9001 version 2000
• à l’amélioration des systèmes de production industriels selon les spécificités de votre secteur d’activité par exemple norme ISO TS 16 949 pour l’automobile
• à l’intégration de l’ensemble des traitements d’informations par rapport aux règles exigées lors de la mise en applications de Progiciels de Gestion Intégrés (PGI),
• …

Les documents produits doivent permettre au commanditaire de les transformer en plan d’actions.
Le cahier des recommandations sera généré à partir des écarts et problèmes révélés lors des audits avec les responsables fonctionnels.